造紙(zhǐ)行業條碼\RFID案例

 

行業特點：

1、  根據銷售訂單制定生(shēng)産派工(gōng)單。

2、  依據派工(gōng)單生(shēng)産産品。

3、  産品下(xià)線随即稱重并打印産品标簽。

4、  産品按照生(shēng)産批次進行管理。

5、  發貨需要打印随貨同行單。

 

使用前現狀：

1、信息的滞後，銷售人員(yuán)無法實時知(zhī)道庫存情況，造成發貨的時候找不到發貨的産品。

2、庫存不準、擠壓嚴重，占用了大(dà)量資(zī)金

3、發貨出錯率、人工(gōng)盤點工(gōng)作量大(dà)

4、基層人員(yuán)工(gōng)作量大(dà)、加班時間增多

5、報表不準确

6、沒有達到預期的效果

7、實物(wù)與賬面信息不符

 

 

使用後現狀：

1、規範了業務流程

2、實現了信息的共享

3、降低了庫存占用

4、提高了工(gōng)作效率

5、提高了資(zī)金利用率

6、提高企業經營風險管控能力

7、提供了企業決策數據依據

8、達到了産品生(shēng)産、檢驗信息快速追溯

9、有效實現了對産品現存量、可用量的實時監控

 

應用解決方案

方案設計原則

系統設計原則

    在考慮整個應用方案時，按照系統工(gōng)程的觀點，把整個企業看作一(yī)個有機整體(tǐ)，全盤考慮，統一(yī)規劃，提交管理信息系統的整體(tǐ)解決方案。在這種背景下(xià)，避免了局部優化時對整體(tǐ)目标的損害，有利于企業達到整體(tǐ)最優化。

系統開(kāi)發原則

1．“通用産品”+ 二次開(kāi)發

立足現實，提出“通用産品”與二次開(kāi)發相結合的道路，成功地解決大(dà)型用戶在實施軟件時的困難。

2．追蹤最新技術，采用成熟技術

我(wǒ)們在開(kāi)發軟件的時候，一(yī)方面始終跟蹤計算機軟件技術的發展，另一(yī)方面，在開(kāi)發系統時則采用了目前最先進也最成熟的技術，以保證軟件的可靠性。在開(kāi)發過程中(zhōng)，應用較多的成熟技術爲：面向對象的技術（OO），客戶機/服務器的技術（C/S），浏覽器/服務器的技術（B/S），關系數據庫技術（DBMS），數據倉庫/數據挖掘技術。

3．嚴格開(kāi)發管理

爲保證軟件的質量，我(wǒ)們在研發管理中(zhōng)采用的是國際上最适合于軟件企業的CMM标準（源于美國的官方标準）。CMM标準是一(yī)種強調軟件生(shēng)産能力的标準，核心原則是生(shēng)産過程平滑改進，這不僅使軟件具有了品質保證，而且使公司具有了強大(dà)的軟件生(shēng)産能力。

4．軟件升級，平滑過渡

購買軟件時不能期望可以“一(yī)步到位”，因爲任何軟件都是有生(shēng)命周期的，尤其是企業管理軟件，随着技術的更新、管理的更新、政策或環境的轉變，都必然會有其不能适合企業發展的時刻。爲了更好地保護用戶的投資(zī)，的軟件開(kāi)發采用的是叠代方法。

條碼應用系統

條碼應用系統是企業ERP的輔助工(gōng)具。條碼應用系統能單獨存在，也能和系統集成在一(yī)起。能夠準确、及時采集在生(shēng)産、庫存、銷售過程中(zhōng)的一(yī)些物(wù)料、成品等庫存數據以及業務操作數據，爲決策層提供更加準确信息，爲計劃和決策提供可靠的依據。

條碼的應用

     用條碼來管理每件産品，主要是在每件産品上粘貼根據一(yī)定規則打印帶有唯一(yī)性的條碼的标簽。在出、入庫時利用條碼數據采集器對所要出、入庫的帶條碼标簽的産品進行采集。采集後的數據通過采集器通訊底座導入電(diàn)腦形成電(diàn)子數據，再通過條碼應用程序将數據導入到ERP系統中(zhōng)形成出、入庫單據及條碼系統條碼出入明細情況。達到了詳細記錄産品的生(shēng)産信息、質檢信息，起到了按班次入庫數據的對賬，防控貨物(wù)重複入庫、重複出庫、未入庫已出庫、超發、錯發貨、快速盤點、跟蹤貨物(wù)倉管、發貨物(wù)流等情況。

打印粘貼條碼标簽:

     

 

      生(shēng)産下(xià)線後，通過車(chē)間下(xià)線産品信息，打印合格證和條碼标簽，生(shēng)成詳細的打印日志(zhì)，包裝人員(yuán)将合格證與條碼标簽粘貼于對應的産品上。

1)  輸入存貨編号、定量、規格、長度、寬度、直徑、紙(zhǐ)芯直徑、生(shēng)産日期、質檢員(yuán)、編号、機組、總編号、班組、張數、令數等信息，打印合格證和條碼标簽。

2)  依據包裝方式自動調用重量計算公式計算淨重，記錄到打印日志(zhì)。

3)  将合格證和條碼标簽粘貼到相應的産品上。

       6) 單獨授權的補打标簽管理。

 

産成品入庫

成品入庫時需要記錄産品的生(shēng)産編号、規格、級别、克重等産品的詳細檔案，以前都是手工(gōng)記錄累加重量費(fèi)時，也不好查詢。且人工(gōng)記錄難免記錯、記混。應用條碼系統後這個工(gōng)作将會變的快捷方便且快速準确。

受益

1)工(gōng)作方式質的變化：應用條碼系統後,成品庫管理員(yuán)不再需要手工(gōng)記錄所入庫的産品是什麽規格的産品、批次多少、重量多少等繁重的手工(gōng)重複勞動。倉庫管理員(yuán)隻需要用數據采集器将要入庫的産品逐一(yī)采集即可。使用成品産品入庫變的輕松、快捷，數據更準确及時。

2)重量、件數自動彙總:倉庫管理人員(yuán)不再需要将每一(yī)個産品的重量進行手工(gōng)累加最後得出當班的入庫情況。采集完畢後，自動生(shēng)成産成品入庫數據，無需通過電(diàn)腦或其它設備，及時有效；

3)采集完畢即可生(shēng)成産品入庫單：通過PDA采集器采集完畢後，系統自動生(shēng)成相應的産成品入庫單。

4)減除錄入工(gōng)作:倉庫管理人員(yuán)不再需要在山經ERP中(zhōng)進行繁重的産成品入庫單據的錄入工(gōng)作。

5)數據快速查詢:對具體(tǐ)某個産品檔案的查詢變得快速方便。

6)按班次入庫差異查詢:可及時按班次查詢到未入庫産品信息，及時入庫。

 

産成品銷售發貨出庫

流程說明

 

銷售出庫時需要記錄出庫的每個産品的生(shēng)産編号、規格、克重、級别等産品信息，打印随貨同行單包括每個産品包裝的生(shēng)産流水号。手工(gōng)操作時發貨人員(yuán)由于發貨量大(dà)很容易錯記、漏記産品包裝生(shēng)産流水号。如果産品品種比較多的話(huà)也存在發錯貨的情況。應用條碼系統後發貨工(gōng)作将會變的快捷方便。

控制點

1) 在采集出庫産成品條碼時，自動累加産品件數和産品重量，與預輸入的發貨數量自動對比，防控超發貨單數量采集。

2)對上傳到電(diàn)腦中(zhōng)的數據及時自動引入到條碼系統中(zhōng)。

3)在引入出庫産品條碼信息時自動判斷此條碼的存貨編号在山經ERP中(zhōng)是否存在，如果不存在則給操作員(yuán)一(yī)個提示然後終止引入。

4) 在引入出庫條碼信息時要判斷此條碼是否是條碼系統生(shēng)成打印的有效條碼标簽；判斷此條碼是否已經入過庫，以彌補産成品入庫時将産品漏采集造成失誤，防控産品未入庫先出庫。

5) 在引入出庫條碼信息時自動判斷此條碼是否已出庫，防控了産品重複出庫，自動判斷出庫條碼與發貨單要求是否相符，防控了産品錯發或者超發等情況。

受益

1)重量、件數自動彙總:發貨員(yuán)不再需要将每一(yī)個産品進行手工(gōng)累加重量。隻要數據及時導入,發貨員(yuán)所需要的本次發貨的重量、件數信息就可自動彙總出來。

2)減除錄入工(gōng)作：發貨員(yuán)不再需要進行繁重的銷售出庫單據的錄入工(gōng)作。

3)發錯貨檢查:發貨員(yuán)不需要擔心會發錯貨，因爲條碼系統會将指定的發貨單與采集到的發貨信息進行比較。如果發現發貨員(yuán)采集的産品在所指定的發貨單中(zhōng)不存在，系統會發出錯誤警告終止單據的生(shēng)成工(gōng)作。

4)超量發貨檢查: 發貨員(yuán)不需要擔心會超量發貨(當然系統也可以允許超量發貨)，條碼系統會将指定的發貨通知(zhī)單上每種産品的發貨數量與采集到的每種産品的累計數量進行比較給發貨員(yuán)一(yī)個提示。

 5)輕松打印随貨同行單:條碼系統與ERP無縫連接可以随時打印某個銷售出庫單的随貨同行單

     6)提高發貨速度與發貨質量: 應用條碼系統後獲得了發貨工(gōng)作中(zhōng)以上5個具體(tǐ)業務環節的受益,從總體(tǐ)上來說也提高了發貨員(yuán)的發貨速度與發貨質量。

通用産品界面

産品其它出、入庫管理

其它出、入庫時需詳細記錄産品生(shēng)産編号、克重、規格、等級，再進行手工(gōng)登記，費(fèi)時、也不好查詢。應用條碼系統後這些問題将會迎刃而解。

控制點

1) 對上傳到電(diàn)腦中(zhōng)的數據及時自動引入到條碼系統中(zhōng)。

2) 在引入其它入庫條碼信息時自動判斷此條碼是否已入庫，防控了産品重複入庫。

3)在引入其它出、其它入庫條碼信息時自動判斷此條碼的存貨編号在存貨檔案中(zhōng)是否存在如果不存在則給操作員(yuán)一(yī)個提示然後終止引入。

4) 在引入其它出庫條碼信息時自動判斷此條碼是否入過庫，這樣可以彌補産成品入庫時将條碼漏采集造成失誤，防控産品未入庫先其它出庫。

5) 在引入其它出庫條碼信息時自動判斷此條碼是否已出庫，防控了産品重複出庫。

受益

1)重量、件數自動彙總:和其它業務單據一(yī)樣作倉庫管理員(yuán)不再需要将每一(yī)件産品的重量進行手工(gōng)累加。隻要數據及時導入, 倉庫管理員(yuán)所需要的本次出、入的重量、件數信息就可自動彙總出來。

2)減除錄入工(gōng)作：倉庫管理員(yuán)不再需要手工(gōng)進行繁重的其它出、入庫單據的錄入工(gōng)作。

産成品調撥

産品調撥時，由相應人員(yuán)應用條碼系統記錄調撥産品數量、倉庫等信息，生(shēng)成并打印産品調撥申請單，交與倉儲進行備貨調撥，倉儲調撥人員(yuán)手工(gōng)操作時将需記錄産品生(shēng)産編号、克重、等級、規格等信息，錄入Erp系統，相對費(fèi)時費(fèi)力也容易出現錯誤，應用條碼系統後此工(gōng)作将得到極大(dà)改善。

控制點

1) 在采集出庫産成品條碼時，自動累加産品件數和産品重量，與預輸入的調撥數量自動對比，防控超調撥申請單數量采集。

2)對上傳到電(diàn)腦中(zhōng)的數據及時自動引入到條碼系統中(zhōng)。

3)在引入出庫産品條碼信息時自動判斷此條碼的存貨編号在山經ERP中(zhōng)是否存在，如果不存在則給操作員(yuán)一(yī)個提示然後終止引入。

4) 在引入出庫條碼信息時要判斷此條碼是否是條碼系統生(shēng)成打印的有效條碼标簽；判斷此條碼是否已經入過庫，以彌補産成品入庫時将産品漏采集造成失誤，防控産品未入庫先出庫。

5) 在引入出庫條碼信息時自動判斷此條碼是否已出庫，防控了産品重複出庫，自動判斷出庫條碼與發貨單要求是否相符，防控了産品錯發或者超發等情況。

受益

1)重量、件數自動彙總:調撥員(yuán)不再需要将每一(yī)個産品進行手工(gōng)累加重量。隻要數據及時導入,發貨員(yuán)所需要的本次調撥的重量、件數信息就可自動彙總出來。

2)減除錄入工(gōng)作：發貨員(yuán)不再需要進行繁重的調撥出庫單據的錄入工(gōng)作。

3)發錯貨檢查:發貨員(yuán)不需要擔心會發錯貨，因爲條碼系統會将指定的調撥申請單與采集到的調撥信息進行比較。如果發現調撥員(yuán)采集的産品在所指定的調撥申請單中(zhōng)不存在，系統會發出錯誤警告終止單據的生(shēng)成工(gōng)作。

4)超量發貨檢查: 調撥員(yuán)不需要擔心會超量調撥(當然系統也可以允許超量調撥)，條碼系統會将指定的調撥申請單上每種産品的調撥數量與采集到的每種産品的累計數量進行比較給調撥員(yuán)一(yī)個提示。

 5)輕松打印調撥同行單:條碼系統與ERP無縫連接可以随時打印某個調撥出庫單的随貨同行單

     6)提高調撥速度與調撥質量: 應用條碼系統後獲得了調撥工(gōng)作中(zhōng)以上5個具體(tǐ)業務環節的受益,從總體(tǐ)上來說也提高了調撥員(yuán)的發貨速度與發貨質量。

   7)調撥入庫過程同調撥出庫過程基本一(yī)緻。

産品盤點

控制點

1)對上傳到電(diàn)腦中(zhōng)的數據及時自動引入到條碼系統中(zhōng)。

2)在引入盤點條碼信息時自動判斷此條碼的存貨編号在存貨檔案中(zhōng)是否存在，如果不存在則給操作員(yuán)一(yī)個提示然後終止引入。

受益

1)重量、件數自動彙總: 和出、入庫業務單據一(yī)樣作倉庫管理員(yuán)不再需要将每一(yī)件産品的重量進行手工(gōng)累加。隻要數據及時導入, 倉庫管理員(yuán)所需要的本次盤點的重量、件數信息就可自動彙總出來。

2)減除錄入工(gōng)作：倉庫管理員(yuán)不再需要在山經ERP中(zhōng)進行繁重的實盤數錄入工(gōng)作。

3)自動生(shēng)成盤點差異明細：生(shēng)成條碼系統的産成品差異明細，并可打印以便倉管查找産成品差異原因。

售後服務管理

售後服務包括：質量跟蹤、質量反饋管理等。随着客戶的增多，時間的推移，産品質量問題和售後問題也日漸明顯。做好售後服務是爲企業赢得聲譽的有效手段。在沒有應用條碼管理之前現有的管理方式無法對每件産品進行很好的售後追蹤管理。應用條碼之後使管理到每件産品變成了可能，這樣就一(yī)旦有客戶提出某件産品有質量問題，隻要有産品的條碼就可查找此件産品詳細的檔案信息。

綜合報表查詢

l  産品出入庫明細、統計（日、月、時段）

l  産品庫存現存量明細、統計（日、月、時段）

l  産品生(shēng)産、質檢信息追溯（日、月、時段）

l  産品出、入庫跟蹤（日、月、時段）

l  産品發貨執行情況分(fēn)析

l  操作員(yuán)非常規操作日志(zhì)查詢